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震蕩真空燒結爐關鍵組件
震蕩真空燒結爐關鍵組件
更新時間:2021-08-23
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高溫高壓振蕩燒結爐,該設備能夠在高溫燒結過程中,通過控制系統(tǒng)實現燒結壓力的大小和頻率變化,使燒結壓力反復加卸載,從而實現振動燒結。
1、熱區(qū)設計和氣體管理系統(tǒng)
在升溫和平均熱處理溫度達到600°C時,殘余聚合物粘結劑的除氣過程發(fā)生。為了有效輸送氣體物質到熱區(qū)外,需要在箱體內各個點都有一股連續(xù)同質的凈化氣流。氣密爐膽(或馬 弗)的設計可以減小真空燒結爐的尺寸,實現外部 加熱。這種設計的主要優(yōu)勢在于,爐子提供了高純 氣氛并確保熱氣流均勻地穿過零件。然而,在爐內安裝一個冷卻風扇并不是件容易的事情,這會導致較長的生產周期,爐膽也會產生更多的投資、維護和能源成本。
2、脫脂系統(tǒng)
在仔細去除熱區(qū)的聚合物粘結劑殘留后,為了避免粘結劑在管道、閥門或者泵上沉積,需要持續(xù)有效地處理和過濾載有粘結劑的工藝氣體。
一個強大的真空泵實現了高效的熱區(qū)抽真空,它由一個機械泵支持的羅茨泵構成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著飽和蒸發(fā)的聚合物材料,經真空爐殼底部的排氣管抽出。當氣流受冷管壁影響而轉向的時候,突然降速、冷卻,導致部分氣態(tài)粘結劑瞬間再次冷凝;這樣,高達20%~25%的粘結劑材料已經在管道沉積,最終將導致管道堵塞。
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